李若禹继续讲道：“过高的柱或墙不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右，同时注意必须要在初凝前，待下层混凝土完成大部分塑性沉降后再浇上一层混凝土，可以避免产生沉降裂缝。.qiuye在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一个好方法。对于预留孔洞、预埋件和钢筋比较密集难以浇筑和容易发生缺陷的部位，应预先制订施工技术措施，确保混凝土顺利浇筑并振捣密实；浇筑时应经常观察，发现有不密实等现象，应立即采取措施予以整改。”
“混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，覆盖浇筑本层混凝土；当前层混凝土初凝后，浇筑本层混凝土时，应先按留置施工缝的规定处理。乙方的润管砂浆只起润管作用严禁当作混凝土使用浇筑到结构部位内。”
“不同强度等级混凝土交替浇筑时，甲方务必确保各不同等级的混凝土浇筑到正确的部位，避免错打引起严重质量问题或者浪费，由此引起的质量及经济损失由甲方负责。在浇筑砼过程中遇不可抗拒力事故时，甲方应积极配合乙方作好事故处理，以便及时恢复生产工作。”
金小雅点头道：“没想到浇筑混凝土还有这么多讲究，看来以后我得多来工地视察，免得出现问题，到时候扯不清就麻烦了。”
李若禹笑道：“金总只要加强管理就行了，这些项目部和监理单位会负责的，作为业主单位，你承担的是监督他们的责任，不过我希望咱们双方合作更紧密一些，这样就不出现无畏的损失。.qiuye接下来我再说一说，突发事件的处理。”
“一是现场堵管，我公司的现场泵工第一时间通知站内调度停止发料，现场调度组织管工及时排堵，施工现场塔吊应积极配合，争取在最短时间内恢复泵送。二是坍落度异常，我公司混凝土到现场的坍落度范围在120―160，施工现场可根据浇注部位向我公司提出要求，但如现场混凝土等待时间较长砼坍落度会损失较大，如坍落度损失较大现场调度可采取添加二掺减水剂与水按1:5比例混合的办法改善和易性来达到泵送性能，严禁私自加生水。我公司现场调度或泵工会及时将此情况反映到车间调度室及时调整。”
“再有一个是现场等待过长，如现场出现爆模、停电等原因造成混凝土等待超过2小时，我公司现场调度会及时与调度联系及时将混凝土调往其他现场，如无法处理混凝土造成混凝土浪费必须由施工单位赔偿混凝土的损失。另外如遇交通堵塞我公司前场调度会及时与施工项目沟通放慢浇注速度确保不堵管，同时现场调度将此情况及时反映到站内调度，调度合理的调整运力确保混凝土的连续供应。”
“最后说泵机故障，如在浇注过程中出现泵机故障，泵机操作工会第一时间通知我公司修理工及时维修，如维修时间超过2小时，我公司会及时更换泵机，如无设备可换现场调度会及时与你方施工员协商停止浇注，同时做好技术上的处理，待设备到位后重新浇注。如果出现这些突发的事情，还希望大家都能够互相理解，互相支持，毕竟这关系到工程的质量，谁也不希望出现质量问题。”
金小雅点头道：“那是一定的，希望大家合作愉快吧！”
李若禹又道：“我再说一下，关于混凝土浇筑后的早期养护，咱们商品混凝土和现场自拌混凝土不一样，为有效控制预拌混凝土塑性沉降和塑性收缩裂缝，混凝土浇筑后至终凝前，应采取措施加强混凝土早期护理；当混凝土强度未达到1.2兆帕以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、或放置钢筋等重物。”
“在混凝土浇筑振捣时要注意，商品混凝土胶凝材料用量较大，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒-20秒，能排除混凝土内气泡即可。特别是泵送混凝土坍落度均在140毫米左右，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，应该每装填30cm左右厚度混凝土振捣一次即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、泌水而影响墙、柱的外观。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。预拌混凝土经浇筑振捣后，应间隔30分钟后至3小时，须进行二次复振，竖向结构的柱墙和水平结构的深梁尤其须加强复振；水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前进行二次或多次压实抹面，并应特别注意消除混凝土表面沉降裂纹，必要时在抹面前先用铁滚筒进行纵横交错撵压。”
“混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前且不迟于12小时，即需覆盖薄膜等或喷洒养护液；当施工环境温度高、湿度低、风速大以及气温骤变时，应立即覆盖薄模等保湿，防止失水收缩。当混凝土终凝前其表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二次或多次压实抹面，并应在混凝土终凝前对混凝土塑性裂缝进行修整。”
“养护与拆模，及时、良好的养护对混凝土质量影响非常重大能，够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率。因此必须在混凝土终凝后就立即对混凝土构件进行